Өндіру жүйесінің материалдарын қамтамасыз етуі: Форклift кейс-студиясы

Өндіру жүйесі дақылда жеткілікті сыртқаулықты сақтайтын кезде де тоқтала алады. Проблема материалдардың қамтамасыз етуі де емес, олардың қосуі болуы мүмкін.

Компоненттер дұрыс уақытта дұрыс станцияға жеткізуі керек. Аynı уақытта бос паллеттер және дайын өнімдер келесі жеткізуді тыйым салу без қосылуы керек.

Бұл мысалдық кейс-студия фабрика жүйесіне материалдарды жеткізу кезіндегі қиындықтарды және ұсынылған электр форклift шешімін зерттереді. Ол расталған клиенттік орнатылу немесе өлшенген жобаның нәтижесі емес, планлаштыру әдісін сипаттайды.

Кейс фонды: Материалдар жеткілікті болса да, қосуі қиын болды

Компоненттерді орталық дақылда сақтайтын rápитералық заводды ескеріңіз. Кейіп күн бойы бірнеше өндіру ќелілері бұл сыртқаулықтан материал алады.

Бір ортақ форклift келген өнімдерді, жүйе бойындағы жеткізулерді, бос паллеттерді қайтару және дайын өнімдерді ауыстыруды орындайды. Ашық уақыттарда бұл тапсырмалар бір машинаға оңай орын тереңдейді.

Өндіру ќелісі бөлшектерге қажет болған кезде қабылдау күйегіне жүк ашатын жүк көлігі қол жеткізуі мүмкін емес. Нәтижесінде жүйе жұмысшылары күтеді немесе келесі кідірмелерден қамтитын үшін უფრო үлкен материал жіберуді сұрайды.

Бірақ, үлкен жіберудіктер екінші проблеманы тудырады: жүйе бойындағы орын бос паллеттермен толырады.

Сондықтан жоба мақсаты ברлықты. Өндіру жүйесінің материалдарын қамтамасыз етуін жақсарту, бірақ ателье мен ерекше сыртқаулық орныне айналдыру.

Негізгі қиындық: Тұқымдастыру тапсырмаларының келісіспе мағынау

Проблема жайлы қабілетті емес. Ол тұқымдастыру тапсырмалары және өндіру уақыттық жоспары арасындағы сәйкессіздік.

Қабылдау жұмысы жеткізу келуіне сәйкес. Жүйеге материал жеткізу materiallarдың қолдануына сәйкес. Дайын өнімдердің қосуі өндіру өніміне сәйкес. Бұл жоспарлар 늘 сәйкес келмейді.

Ұсынылған ревью жұмысы төрт ағынға бөліп алады:

• Дақылда сыртқаулыққа қосуға жататын келген паллеттер
• Сыртқаулықтан өндіруге қосуға жататын компоненттер
• Өндіруден қайтатын бос паллеттер
• Жіберу сыртқаулыққа қосуға жататын дайын өнімдер

Бұл кідірмелерді іздеуге оңай жасайды. Олар фабриканың маршруттарды өзгерту, құралды басқаша тағайындау немесе қамтамасыз ету қабілетін қосу керек пе деп шешуге көмектеседі.

Форклift таңдауға дейін маршрутты картаға түсіру

Планлаштырудың бірінші қадамы типикалық паллеттың سفرін жазу.

Ревью hər жүк сыртқаулық орныннан өндіруге берілу нүктесіне дейін бақылайды. Оның ішінде سفر уақыты, күту уақыты, паллетты алып алу, жүк ашуды және қайтару سفرі бар.

Оператор ортақ кроссингде күтуі керек болса, қысқа маршрут да тым ұзақ уақыт алуы мүмкін. Аynı заңды, мақсатта ברлықты жүк ашатын орын болмаса, тез سفر аз құндылықтасы мүмкін.

Керекті ақпаратта паллет өлшемі, максималды салмақ, сағаттағы саяқтар, есік ашығы, айластыру орны және пик сұрату бар.

Сондықтан форклift ұсынысы стандартты қабілет рейтингіне ғана сенмес, материал ағынға сәйкес болуы керек.

Ұсынылған шешім: Жүйеге материал жеткізуді күйек жұмысымен бөлісу

Бұл сценарий үшін ұсынылған орындалу жүйеге материал жеткізу форклiftіне анық тұқымдастыру рөлін тағайындайды.

Машина келісім шарт бойынша жеткізу терезелері кезінде дақылдадан өндіруге дейінгі маршруттарды қызмет етеді. Күйекте жүк ашуды жұмыс үнемі оны қажет етсе, бөлікті тапсырма болып қалуы керек.

Бұл кешкен өндіру сұратулары және келген жеткізулер арасындағы тереңдеуді азайтады. Бірақ, бұл автоматты түрде басқа форклift қажет емес. Фабрика алдымен барлық құралдарды басқаша тағайындауға болатынын тексеру керек.

Қайтару саяқтар да планның бір бөлігі болып алады. Мүмкін болса, форклift компоненттерді жеткізуден кейін бос паллеттерді жинайды. Бұл бос سفرді азайтады және берілу нүктелерінің барлықты сақтайды.

Құралды берілу әдісіне сәйкес келтіру

Жүйеге материал жеткізу форклiftі паллетке және мақсатқа сәйкес келуі керек.

Электр контрабаланс форклift маршрутта жеткілікті орын болса, прямая паллет орналастыруға сәйкес болуы мүмкін. Бірақ, сәйкес маршрутта жер деңгейінде ауыстыру үшін паллет жүк көлігі практикалық болуы мүмкін. Стакер кейбір сыртқаулық тапсырмаларына сәйкес болуы мүмкін, оның қабілеті және макет қажеттіліктеріне байланысты.

Бұл кейс үшін ұсынылған контрабаланс жүк көлігінің ревьюі қажет:

• Максималды жүктелген паллет салмақ
• Шолың ұзындығы және паллетке кіру
• Талпына отыру қозғалысының жоғарылығы
• Қолжетімді коридор және айластыру орны
• Есік және жоғары ашық орын
• Саяқ жұмысы және жұмыс арыздары

Соңғы модель шынайы жұмыста сәйкес келуі керек. үлкен жүк көлігі автоматты түрде жүйе бойындағы қамтамасыз ету үшін жақсырақ шешім емес.

Жүйе бойындағы ברлықты жеткізу нүктелеріне анықтау

Ұсынылған макет hər өндіру ќелісіне белгіленmiş материал берілу нүктесі береді.

Hər нүкте бөлшектер отбассы, паллет орны, жеткізу санасы және бос паллеттерді қайтару ауданын анықтайды. Бұл операторларға орынды іздеу без дұрыс жүкті орналастыруға көмектеседі.

План жүйе бойындағы сыртқаулық санын шектереді. Шекте materiallarдың қолдануы және жеткізу жиілігіне, нормалды кідірмелер үшін сәйкес рұқсат берілумен отырады.

Маңыздысы, берілу нүктелері пешеходлардың маршруттарынан және қарансыздық қосылу ауданlarından тыс болуы керек. Сайт командасы жаңа тұқымдастыру процесін енгізуге дейін макетті ревью ету керек.

Толтыруды materiallarдың қолдануына байланыстыру

Жеткізу жоспары hər өндіру ќелісінің бөлшектерді қаншалықты жылдам қолданатынын отырады.

Жылдам қосуға жататын компонент бірнеше кішкентай жеткізулер қажет болуы мүмкін. Жылдам емес нәрсе саяқ кезінде бір рет планшартталған жеткізу қажет болуы мүмкін.

Фабрика қарапайым толтыру сигналын қолдана алады, мысалы, бос паллет орны немесе расталған цифрлық сұрату. Ключ сұрату ברлықты жасау және жауап беру үшін жауаптылықты тағайындау.

Бұл әдіс materiallarға қайталау сұратуларын болдырмауға көмектеседі. Ол форклift операторına უფრო бекітілген тапсырма ретін береді.

Планды кеңейтпеудің алдына пилотты жүргізу

Ұсынылған шешім алдымен бір маршрутта немесе өндіру ауданында сынау керек.

Пилот схож жұмыс үнемінде барлықтұрады процессті жаңартылған жеткізу жоспарымен салыстырды. Команда жазу керек:

• Уақытта materiallarды жеткізу
• Тұқымдастырумен байланысты өндіру күту уақыты
• Паллетті қосу уақыты
• Бос سفر аралығы
• Жүйе бойындағы сыртқаулық деңгейлері
• Тыым салынған берілу нүктелері

Бұл өлшемдер өзгерту жұмыс істейді ме деп көрсетеді. Олар негізгі шектеу құрал, макет, персонал немесе жоспарлау болатынын да көрсетеді.

Фабрика барлықтұрады және кейінгі сенімді деректерге болғанша, жақсарту пайызын есептей алмайды.

Mightlift-ten өндіруші қолдауы

Mightlift B2B электр материалдарды қамтамасыз ету құралдарына және OEM/ODM жобаларına бағытталған. Оның ассортименті дақылда және өндіру сатып алушылар үшін электр форклiftтер, стакерлер және паллет жүк көmlerін қамтитады.

Компания 28 000 квадрат метрлік өндіру бази, стандарттастырılmış ательелер және тәуелсіз кәсіп-көлік сынау лабораториясын есептейді. Оның аяқталған жылдық өндіру қабілеті құралдар ассортименті бойынша шамамен 4 000 бірлік болып табылады.

Фабрика жобасы үшін сатып алушылар паллет спецыфикациялары, маршрут макеті, жеткізу жиілігі, орналастыру жоғарылығы және жұмыс сағаттарын бөлісе алады. Бұл деталдар құралдың сәйкестігі және кастом қажеттіліктерін আলмасу үшін практикалық негіз береді.

Фабрика сатып алушылары үшін негізгі нәтиже

Бұл қолдану кейсі қарапайым нүктеге назар аударыды: өндіру қамтамасыз ету толық тұқымдастыру процесіне, тек форклiftке ғана сенмейді.

Берілген маршруттар, анық жеткізу нүктелері, сәйкес құралдар және планшартталған толтыру materiallarдың кідірмелерін шешу үшін бірге жұмыс істей алады. Бірақ, фабрика оны кеңейтпеудің алдына пилот черезін растайтыну керек.

Өндіру жүйесіне қамтамасыз ету, компоненттерді ауыстыру және дайын өнімдерді қосу үшін электр материалдарды қамтамасыз ету құралдары туралы আলмасу үшін Mightliftпен байланысыңыз.